深层搅拌施工质量控制流程：1、监理依据
工程建设合同文件、工程设计文件、施工图纸要求、批准的施工组织设计和施工总进度计划，参照《SL/T231—98聚乙烯（PE）土工膜防渗施工技术规范》、《JTJ79—2002建筑地基处理技术规范》、《SL62—94水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》和有关防渗加固工程管理法规等文件规定编制。
2、建立程序控制计划和网络
主要有：施工准备程序控制，过程检验检测程序控制、竣工验收程序控制。
3、原材料检验与控制
对于各种原材料检验项目的质量标准，按合同技术条款和施工技术规范控制。
水泥取样由监理工程师旁站监督取样，签字认可后由监理工程师监督把试样送到有相应资质的试验室。如遇试验不合格时，不得进场。对已进场的不合格材料督促承包人及时运出现场，防止误用。
4、过程检验与控制
多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方法和设备。目前国内采用的是双轴驱动的三头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。它是用三头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙它的施工控制指标为：主要控制指标为倾斜率≤5‰，参考性指标为抗压强度R28>1.0Mpa，渗透系数K<1ｘ10-7cm/s。
深层搅拌施工质量控制流程：
场地平整、桩机定位、水平度、垂直度检查，浆液比重检查，下沉及提升速度检查，注浆压力及注入量检查，墙顶开挖及回填。
施工平台、定位、移位：
平整场地，清除地面障碍物，形成施工平台，其高程误差控制在15cm范围；经测量放线定位，机长负责检查，现场监理对桩机定位、水平度抽检复验，确认合格后开机生产。桩机每一次移动定位，均使用经纬仪以桩位点为中心沿墙体轴线与垂直于墙体轴线两个方向校正桩机架的垂直度，使单元桩倾斜率≤5‰。控制倾斜率用水平校正仪，倾斜率控制在3‰以内。监理不定期监督承建单位并使用经纬仪复核，防止桩机在生产过程中产生偏斜。保证墙体轴线位置准确，成墙单元连续，桩间搭接符合要求。桩体定位偏差不超过50mm，施工前在桩中心插桩位标，桩中心间距由监理工程师复核后方可开钻。
浆液控制：
生产性试验由业主、监理、承包人确定施工中使用的水泥浆液比重为1.512，水泥浆液的有效使用时间控制在3~5h之间。浆液比重抽检现场采用比重瓶检测，并要求承包人指派责任心强的工人配制水泥浆液，对于水泥比重偏低的浆液，采用以下方法处理：对于略低于标准的水泥浆液，可加水泥重新搅拌，检测合格后使用；对于低于标准较多的水泥浆液，按废浆处理，对使用该浆液成墙的单元进行重新压浆搅拌；无论使用何种水灰比的水泥浆，水泥用量应保证墙体的水泥掺入比不小于15%；对重复出现浆液比重不合格或不按规程操作的机组责令其将所有成墙不合格的成墙单元全部压浆重搅。
注浆压力和注浆量控制：
桩机施工时注浆压力和每米注浆量是深层搅拌防渗墙质量控制的重要环节，它直接关系到成墙是否能够满足使用要求，本工程水泥品种标号为32.5R，水泥平均掺入比15%，每米水泥用量168.3kg，每米浆量98.4L，每桩0.25m浆量4.1L。严格控制水灰比，水泥浆比重1.512。为此，现场监理需要旁站监督，加大对浆液比重抽检密度、增加检测次数、及时发现及时处理。
提升及下沉速度控制：
承包人在施工中采用多头深层搅拌桩机，此型桩机在施工工艺上为二步次成墙，搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，搅拌设备施工时，开启泥浆泵将水泥浆压入土中，边喷浆，边搅拌下沉，钻至设计深度后，边提升，边喷浆，边旋转搅拌至地面一次成桩完毕。搅拌头直径Φ410mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙。监理要求专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。监理跟据有关要求明确规定了下沉及提升速度的具体范围：提升速度以Ⅲ—Ⅳ档（0.94m/min），承建单位严格执行此规定，保证水泥浆液的有效利用。操作人员应随时注意机械运行时注浆压力和每米注浆量的变化。
搅拌桩搭接控制：
搅拌桩前后两组桩相互切割，一次成墙完成一个施工单元。单元墙长度为1.32m，相邻桩的施工间隔不能超过72小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩进行空钻留出榫以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，采取局部补桩或注浆措施。
泥浆时间控制：
泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在制浆桶中不断搅拌。为防止阻塞管路，在一、二级搅拌中间设置一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停浆点以上0.5m处，待恢复供应时旋喷下钻。
5、水泥土搅拌桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 主控项目 | 1 | 水泥质量 | P.O32.5 | 查产品合格证书、抽样送检 | |
| 2 | 水泥用量 | 1.2T/根 | 抽验并检查施工记录 | ||
| 3 | 桩体强度 | 1.0Mpa | 取芯检测 | ||
一般项目 | 1 | 机头提升速度 | m/min | ≤0.5 | 量机头上升距离及时间 |
| 2 | 桩底标高 | mm | ±200 | 测机头深度 | |
| 3 | 桩顶标高 | mm | +100,-50 | 水准仪（最上部500mm不计入） | |
| 4 | 桩位偏差 | mm | <50 | 用钢尺量 | |
| 5 | 桩径 | mm | <0.04D | 用钢尺量，桩径D=600~640 | |
| 6 | 垂直度 | ‰ | <5 | 经纬仪 | |
| 7 | 搭接 | mm | >200 | 用钢尺量 | |
轻便触探动力试验
这种方法是通过贯入阻抗，估算土的物理力学指标，检验不同龄期的桩体强度变化和均匀性，用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身钻孔，取出水泥土桩芯观察其颜色是否一致；是否存在水泥浆富集的结核或未被搅拌均匀的土团。这种方法应作为承包人施工中的一种自检手段以检验施工工艺和施工参数的正确性。
沿墙体轴线每0.5km开挖一处，不足0.5km也布置一处，每处长3~5米，深2.5~4m，经检查无蜂窝，防渗墙与桩间搭接良好，墙厚满足要求，桩身垂直度在允许范围内，外观和防渗墙整体性好为质量合格。
在施工28d后进行钻孔取芯检查，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况和芯样的完整性，主要检验水泥土的单轴抗压强度是否符合要求，按墙体轴线每19m抽检一孔，不足19m也布设一孔，共钻孔40孔。每孔取样2组，取样部位为钻孔中心和搭接处的中部和底部。经监理抽检抗压强度大于1.00MPa，满足临时工程要求。
基坑防渗墙工程质量检验评定
①主控项目为：水泥质量、水泥用量、桩体强度，监理根据规范要求对承包人进场水泥进行取样抽检，抽检频率每批次200T；根据试桩确定的水灰比1.512检验每根桩的水泥用量；水泥土搅拌桩施工28天后监理按照规范规定的要求对桩总数的2%成桩进行取芯检验，主要检验桩体强度、连续性、均匀性。
②主要检测项目为：桩顶标高、桩底标高、桩位偏差、桩体垂直度、桩径、搭接长度。监理按照规范规定对成桩总数的2%成桩进行质量评定，每侧墙体取10根桩，共40根，分4次进行质量评定。经检验有80%的成桩指标符合要求则被评为合格。
临时工程质量检验评定表 表A.O.1-20.1
监A-20.1
单位工程
部位 数量 日期
| 项目 | 质量情况 | 检验情况 | ||||||||||||||
| 主要项目 | 1 | 水泥质量 | ||||||||||||||
| 2 | 水泥用量 | |||||||||||||||
| 3 | 桩体强度 | |||||||||||||||
| 4 | ||||||||||||||||
| 项目 | 允许偏差 | 实测值（ ） | ||||||||||||||
实测项目 | 1 | 桩顶标高 | mm | +100,-50 | ||||||||||||
| 2 | 桩底标高 | mm | ±200 | |||||||||||||
| 3 | 桩位偏差 | mm | <50 | |||||||||||||
| 4 | 垂直度偏差 | % | ≤1 | |||||||||||||
| 5 | 桩径 | mm | <0.04D | |||||||||||||
| 6 | 搭接长度 | mm | >200 | |||||||||||||
| 实测项目共检测 根桩，其中合格 根桩，合格率 % | ||||||||||||||||
| 初评等级 | 工段（班组长）： 专职质量检查员： 施工技术负责人： | 签认意见 | 监理工程师： | |||||||||||||
二、主体基坑开挖监理实施细则
1、监理依据
本细则依据工程招标文件以及SL52-93《水利水电工程施工测量规范》、SD249-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、JTS257-2008《水运工程质量检验标准》等有关工程规程、规范编制。
本细则适用于船闸主体工程项目的土石方开挖工程。
2、工程许可证申请程序
承包人应在施工放样28天以前，完成施工测量控制网设计和建立，并将控制网布置图及测量技术设计书以及控制网测量平差计算成果上报监理。
承包人应在收到工程开工令后14天内将拟采用的基坑放样措施计划提交监理工程师审查。审查内容包括：
开挖场区周围平面和高程控制点设置、校测、编号及平面图。
放样方法。
放样程序、技术措施。
数据记录及资料整理制度。
测量专业人员设置，设备配置和校正情况。
质量控制与验收措施。
承包人在开挖工作开始以前至少42天，应向监理部提交一份施工方案，其内容应包括：施工步骤、施工进度、开挖设备及其备用件以及期望的生产率。
在任一开挖分项工程开工14天前，承包人应进行开挖区地形的实测和开挖面的实地放样，并将成果报监理部审核。
承包人如果未能按期向监理部报送上述文件，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。
3、施工过程监理
施工过程中，承包人应按报经批准的基坑开挖施工方案和安全施工方案按章作业、文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现施工效果不符合设计或施工技术规程、规范要求时，应及时修订施工方案报送监理部批准。
施工过程中，承包人应随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括下列内容：
根据设计图纸和施工控制网点进行测量放线，在施工过程中，及时测放、检查开挖断面及控制开挖面高程。
月报量收方测量。
提供工程各阶段和完工后的土方测量资料。
按合同文件规定或监理工程师要求进行的其他测量工作。
为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，监理部要求承包人在测量监理工程师的直接监督下进行对照检查和校测，但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味可减轻承包人对保证放样质量所应负的合同责任。
承包人应坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量控制体系，加强质量管理。施工过程中，坚持三员（施工员、调度员、质检员）到位和三级自检制度，确保工程质量。对出现的质量或安全事故，要本着“三不放过”的原则认真处理。
基坑开挖应自上而下进行。合同中必须利用的开挖料，承包人应采取有效的安全和技术措施将可利用土方存放于业主指定的弃土区，并于事先报经监理批准。
基坑开挖过程中承包人应每天记录所有开挖的情况，且每天向监理工程师提交一份前一天所作记录的复印件。
●该记录应包括下列内容：
①开挖部位和开挖高程；
②开挖高度及开挖台阶的长度；
③开挖方法及数量；
施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符时，承包人应及时将有关资料报送监理部，由监理部转设计单位，供变更或修改设计参考。
本工程所在地地下水位较高，而且中砂层为中透水层，如果防渗墙效果不能满足施工要求导致边坡失稳，承包人应提前做好应急方案报经监理批准保证工程顺利进展。
当施工进度拖延时,监理工程师有权按合同文件规定,要求承包人采取赶工行动,即增加设备、人员、材料等资源投入或调整施工措施计划,并重新报送监理部批准后执行。
基坑开挖完成后,承包人应及时完成施工区域完工测量,并按照合同规定,给监理工程师或设计单位的地质编录工作提供足够的时间和协助。未做地质编录的基面不得浇注混凝土垫层,开挖后若需要立即进行浇注混凝土垫层,则应得到监理工程师的批准。
4、施工质量控制与检验方法
船闸主体基坑开挖质量监理要点
承包人的施工工艺和降低地下水位的工程措施。
所有的开挖边坡均应按图纸规定进行放样，而且在开挖前、开挖过程中和开挖后都要求进行放样检查工作。
基底土样检验，核对设计时依据的土质资料与现场土质情况是否相符，发现不符且相差较大时，应向业主报告并通知设计单位，和承包人一起共同商讨处理意见。
检查开挖的平面位置、尺度、坑底标高和开挖边坡。基底不得被水浸泡，并严禁扰动。基坑开挖完工后监理人员应及时检验，承包人应及时处理。
基坑开挖质量检查内容
| 项目 | 质量 标准 | 允许 偏差（mm） | 检验及认可 | 备注 | ||||
检验频率 | 检验 方法 | 检验 程序 | 认可 程序 | |||||
基 坑 开 挖 | 平面位置 | 设计图所示 | 100 | 每5~10m检查 一个断面，但不少于三个断面，每断面上1~2m查一点 | 用经纬仪测量每个断面的中点 | 监理人员在场，并指定检查位置，承包人测量检查并填写基坑开挖质量检验单 | 监理工程师根据检验结果，对符合要求者，书面认可，对不合格者通知承包人返工 | |
| 长度 | +500~-0 | 用钢尺量 | ||||||
| 宽度 | +500~-0 | |||||||
| 基底土质 | 符合设计要求 | 取3~5个土样 | 土工试验 | |||||
| 基底标高 | 同上 | +50~-100 | 每5m查一个断面，断面上每1~2m查一点 | 用水准仪检查 | ||||
1、监理依据
本细则依据业主与工程承包人签订的工程承包合同文件、工程招投标文件以及SDJ207-82《水工混凝土施工规范》
本细则适用于以下部位的混凝土浇筑、钢筋和模板工程：
船闸上、下闸首，闸室，上、下游主辅导航墙的现浇或预制混凝土；
电气及金属结构预埋件的二期混凝土；
靠船墩混凝土（含前港靠船墩混凝土）；
2、施工过程监理
承包人应按照报经监理部批准的施工方案施工，加强质量和技术管理，做好作业过程中的记录、收集和整理，并定期向监理部报送。
需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工方案的实质性变更，均应实现报监理部书面同意后方可实施。
混凝土开仓浇筑前，承包人应对各工序质量进行自检，
●检查内容包括：
基础面、层面或缝面处理。
钢筋布设。
模板安装。
伸缩缝处理。
灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。
混凝土生产与浇筑准备。
承包人自检合格后，在开仓前3～12h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单位工程开仓签证手续。
承包人应按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法提交书面试验报告。
每一规范规定时段，承包人或其试验室应一式两份向监理部提交书面试验报告。
●内容应包括：
所用的各种材料及其试验数据的详细描述。
试验方法、程序及试验仪器设备情况。
试验过程和结果的详细陈述。
结论意见。
如果承包人因为施工方面的原因要求增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，并报监理部批准。
重要部位混凝土浇筑过程中，承包人应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
承包人应严格按照批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，监理工程师有权按承包合同文件规定拒绝或指令返工处理。
回填预留孔或砂浆之前，均必须事先报送作业措施并征得监理工程师的同意后方可实施。
对于施工中发生的质量事故，承包人应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。
对于一般的混凝土缺陷应在拆模后24h内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行，修复、修补过程中，均需有详细的记录。
为了确保施工质量，承包人必须按照有关施工规范和设计文件进行施工，对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至停工整顿。
3、施工质量控制
运至工地的用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期，厂家的品质试验报告，承包人试验室必须按规定进行复检：每批水泥（不足200T也作为一批）承包人在完成3天龄期的测试且所有技术指标都满足要求，并且在监理工程师签发发货证后才能发货。所有的物理化学试验结果包括7天及28天的抗压试验及水化热试验尽快书面提交监理工程师。监理工程师将对进场水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符的水泥则要求从工地运走。
●试验检查项目包括：
水泥标号
凝结时间
体积稳定性
稠度
细度
比重
水化热
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥在工地贮存期超过90天、应进行复验，根据复验结果确定是否使用。
检查外加剂出厂日期、厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明，当贮存期超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，承包人必须进行质量检验鉴定。
混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定，混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。
因设计或施工要求，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、速凝、引气、加气、早强等外加剂时，其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定（标准DL/T5100-1999），并经过试验确定后报监理部批准。
模板施工应遵照SDJ207-82和JTJ288-93执行，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。如果承包人要求采用特种模板，在制作模板之前28天应应向监理工程师递交模板及其安装支撑详图，监理工程师将根据承包人递交的图纸，另作专门规定。
模板安装前应检查模板质量（平面尺寸、清洁、破损等），安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固，重要结构部位应多设控制点，以利检查校正。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。
模板安装的允许偏差、检验质量和检验方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查单元和数量 | 单元测点 | 检验方法 |
| 1 | 梁中心线 | 5 | 每件逐渐检查 | 3 | 用经纬仪或拉线量测 |
| 2 | 闸首边墩、闸室墙前沿线 | 0，-5 | 3 | 用经纬仪或拉线量测 | |
| 3 | 闸室墙、导航墙底版前沿线 | ±10 | 3 | 用经纬仪或拉线量测 | |
| 4 | 靠船墩独立基础、底版轴线 | ±10 | 2 | 用经纬仪或拉线量测两个方向 | |
| 5 | 底版顶面两对角线差 | 25 | 1 | 用钢尺量 | |
| 6 | 边墩水平截面内部尺寸 | ±8 | 3 | 用钢尺量 | |
| 7 | 廊道顶模板、承重模板标高 | ±5 | 2 | 用水准仪测量 | |
| 8 | 支撑面标高 | 0，5 | 2 | 用水准仪测量 | |
| 9 | 相邻两面板平整度 | 3 | 1 | 用钢尺量 | |
| 10 | 局部平整度 | 5 | 1 | 用靠尺和楔行塞尺量 | |
| 11 | 全高竖向倾斜-前斜 | 0 | 1 | 吊线用钢尺量 | |
| 12 | 全高竖向倾斜-后斜高≤5m | 15 | 1 | 吊线用钢尺量 | |
| 13 | 全高竖向倾斜-后斜高≥5m | 15 | 1 | 吊线用钢尺量 | |
| 14 | 预埋件、预留孔洞位置 | 8 | 每处抽查总数的10%不少于3处 | 1 | 用钢尺量 |
检查用于主体工程的钢筋出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，并不得用于承重结构的重要部位。钢筋作业必须严格遵照SDJ207-82、JTJ288-93的规定执行。
钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净
钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。
钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。
如用冷拉法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%（Ⅰ级钢筋不得大于2%）。
以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位或监理工程师的书面同意，并遵照以下规定：
以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。
以同种钢号钢筋代换时，直径变更范围不宜超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得少于设计截面积的98%或超过103%。
钢筋等级的变换不能超过一级，也不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积，必要时应校核构件的裂缝和变形。
以较粗的钢筋代替较细的钢筋，必要时应校核代替后的握裹力。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合图纸的规定，其偏差不得超过下表规定。
钢筋安装的允许偏差
| 序号 | 偏差名称 | 允许偏差 |
| 1 | 钢筋长度方向的偏差，同一排受力钢筋间距的逐步偏差 | ±1/2净保护层厚度 |
| 2 | 柱及梁中、板、墙中 | ±0.5钢筋直径 ±0.1间距 |
| 3 | 同一排中分布钢筋间距的偏差 | ±0.1间距 |
| 4 | 双排钢筋，其排与排间距的偏差 | ±0.1排距 |
| 5 | 梁与柱中钢筋间距的偏差 | 0.1箍筋间距 |
| 6 | 保护层厚度局部偏差 | ±1/4净保护层厚度 |
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于温控构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。钢筋混凝土保护层厚度表（mm）
| 环境与条件 | 构件名称 | 混凝土强度等级 | ||
| 低于C25 | C25及C30 | 高于C30 | ||
| 室内正常环境 | 板、墙、壳、梁和柱 | 15 25 | ||
| 露天或室内高湿度环境 | 板、墙、壳 | 35 | 25 | 15 |
| 梁和柱 | 45 | 35 | 25 | |
| 有垫层 | 基础 | 35 | ||
| 无垫层 | 70 | |||
钢筋的接头应遵照SDJ207-82的规定执行。钢筋焊接接头允许偏差、检验数量和检验方法
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验单元和数量 | 单元测点 | 检验方法 |
| 电弧焊 | |||||
| 1 | 接头处轴线偏差 | 0.1d且不大于3mm | 每个接头抽查总数的5%，不少于10个接头 | 1 | 用刻槽直尺量 |
| 2 | 接头处弯折 | 4° | 1 | 用钢尺和量角器量 | |
| 3 | 焊缝长度 | -0.5d | 2 | 用焊缝规量 | |
| 4 | 焊缝厚度 | -0.05d | 2 | ||
| 5 | 焊缝宽度 | 0.1d | 2 |
在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
承包人应在施工前28天向监理工程师递交沉降缝止水片和油毛毡生产厂家、产品说明及其样品、以及安装或埋设止水片的施工措施设计，并在竣工后递交实际施工的竣工图。沉降缝材料的尺寸及各种规格等，均应符合图纸规定，如有更改须征求监理工程师同意后方可实施。
金属止水铜片表面应光滑平整并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。金属止水片宜用机械加工成型，成型的金属止水片，在运输、安装中应避免扭曲变形。
止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据图纸的规定，采用折迭咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理工程师认可后，方可施焊。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。金属止水铜片的接头数量应按实际需要尽可能少。
浇筑混凝土时，应防止埋入先浇混凝土块体内的止水片变形移位，止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。已安装的暴露时间较长的周边缝止水片必须及时用钢或木保护罩保护。
成品嵌缝填料应抽样检验其主要技术指标。同嵌缝填料接触的混凝土表面必须平整、密实、洁净、干燥，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。
承包人现浇混凝土的施工实施，必须遵照SDJ207-82和JTJ268-96、JTJ288-93有关规定执行。有关混凝土的试验，应按JTJ270-98的规定执行。日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土施工应遵照JTJ268-96的规定执行，按冷天混凝土施工实施，水下混凝土施工应遵照JTJ268-96的有关规定实施。
承包人在每个结构段浇筑之前21天必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序的详图（“一次浇筑”系指在设计指定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续浇筑的部分混凝土）。如果因承包人方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中表明，报监理工程师批准。
(21)混凝土的运输应遵照以下原则：
混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。
运输不同标号的混凝土时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。
运输过程中，应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。
不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。
(22)混凝土的浇筑及其准备
在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。
混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理工程师同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。直到实施混凝土浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施。
在浇筑混凝土前，承包人应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件及止水设施是否按图纸规定执行。承包人必须做好记录，只有征得监理工程师同意后方可开始浇筑作业。
施工缝老混凝土上，在重新浇筑混凝土前必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03~0.05。铺设的砂浆强度应比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。
混凝土的浇筑作业，应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应均匀散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清理废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：
●已浇好的混凝土强度当未达1.5~2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
●混凝土表面应用压力水、喷砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，铺设2~3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。
(23)混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列规定：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
钢筋混凝土结构的承重模板，至少应在混凝土强度达到设计强度的70%以上。
(24)混凝土构件外观修补及整饰
混凝土表面所有缺陷应进行修补。立模浇筑混凝土块缺陷应在拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师、取得监理工程师同意后方可进行处理，并须有详细的记载。
进行混凝土构件外观修补时，应预先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。
混凝土浇筑成型后的偏差不得超过SDJ207-82或JTJ288-93规定的允许偏差。
(25)混凝土浇筑完毕后12~18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳暴晒。混凝土的养护时间不得少于下表中规定：
| 混凝土用水泥品种 | 养护时间（d） |
| 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 | 14 |
| 粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等 | 21 |
●温度控制标准：
浇筑温度 混凝土浇筑温度的定义为混凝土经过平仓振捣后覆盖上层混凝土前，在50~100mm深处的温度。所有混凝土最低浇筑温度不得低于5℃，最高浇筑温度在：大体积混凝土约束区为16℃，其它部位为20℃。
允许的最高温度，在大体积混凝土内部最高不大于30℃，其它部位应不大于38℃。
4、工程验收及质量评定程序
每单元混凝土工程施工结束后，承包人应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定相应分部、分项工程质量等级的基础。
原材料品质和质量检验标准，按合同技术规范、招标文件、以及水利水电技术标准和质量评定标准执行。
按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予支付的工程量才予以计量支付。
四、上、下闸首施工监理实施细则
1、闸首施工过程监理 不合格
| 闸首施工准备 |
  承包人 |
| 开工条件检查 |
 现场监理工程师或监理人员 |
 填报闸首施工开工申请单 |
 承包人 |
| 审核开工申请 |
 监理工程师 |
  基坑开挖 |
 质量自检（承包人） |
| 同步抽检（现场监理人员） |
| 基础处理 |  | 质量自检（承包人） |  | 同步抽检（现场监理工程师 |
| 闸首底板，输水廊道消能设施，门槛阀门井，边墩空箱 |  | 质量自检（承包人） |  | 同步抽检（现场监理工程师 |
| 填写工程报验单 |
   承包人 |
| 现场抽检 |
 监理工程师 |
| 试验室抽样检验 |
 监理试验工程师 |
 返工 |
不合格
| 签发闸首工程检验认可书 |
| 监理工程师 |
审批承包人闸首开工申请
闸首基坑开挖及基础工程质量监理要点参见微山一线船闸主体基坑开挖监理实施细则
闸首底板施工质量监理要点
测量放线
根据审核过的放样通知单对底板的平面尺寸和基础标高进行检验，合格后方可进行下一道工序；
垫层
A、检验是否形成干地施工建基面；
B、按照设计厚度、长度、宽度验收垫层模板
底板施工
C、钢筋检查和验收：上、下层钢筋的型号、数量、钢筋保护层、钢筋网片标高、预埋插筋的长度、绑扎牢固程度、支撑立柱固定方式；
D、模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）
E、预埋件检查和验收：预埋沉降观测点数量和位置、预埋温度控制探头的数量和位置、预埋扬压力计位置和数量
F、砼施工质量监理（详见砼施工监理实施细则）
输水廊道施工质量监理要点
测量放线
根据审核过的放样通知单对底板的平面尺寸和基础标高进行检验，合格后方可进行下一道工序；
输水廊道施工
●钢筋检查和验收：钢筋的型号、数量、钢筋保护层;
●模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）
G、砼施工质量监理（详见砼施工监理实施细则）
边墩空箱施工质量监理要点
测量放线
根据审核过的放样通知单对空箱的平面尺寸和顶标高进行检验，合格后方可进行下一道工序；
边墩空箱施工
H、钢筋检查和验收：钢筋的型号、数量、钢筋保护层、预埋插筋的长度、绑扎牢固程度；
I、模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）
J、预埋件检查和验收：顶枢、底枢、二期混凝土预埋插筋（数量、预埋长度）、胸墙预埋插筋、防撞块预埋插筋、钢爬梯预埋角钢；启闭机坑预构件；
K、砼施工质量监理（详见砼施工监理实施细则）
二期混凝土
人字门底槛：a、旧混凝土凿毛情况；b、预埋插筋数量、长度、除锈；c、底止水（位置、尺寸），锚筋（数量、规格、尺寸）；d、模板（平整度、拼缝、模板支撑牢固程度）；e、杂物清除情况。
门轴柱枕垫座及承轴台：a、旧混凝土凿毛情况；b、门轴旋转中心、支点中心放线验收； c、垫座及承轴台预埋插筋数量、长度、除锈；d、模板（尺寸、平整度、拼缝、模板支撑牢固程度）；e、杂物清除情况。
阀门门楣：a、旧混凝土凿毛情况。b、预埋插筋（位置、数量、长度、除锈）；c、模板（尺寸、平整度、拼缝、模板支撑牢固程度）；
阀门槽底槛：a、旧混凝土凿毛情况。b、预埋插筋（位置、数量、长度、除锈）；c、阀门轨道（型号、对接质量、安装位置），锚筋（数量、规格、尺寸）;d、模板（尺寸、平整度、拼缝、模板支撑牢固程度）。
闸门启闭机机座：a、旧混凝土凿毛情况；b、启闭机支点中心放线验收；C、启闭机座预埋插筋（位置、数量、长度、除锈）；d、闸门启闭机油缸支座（型号、安装位置），预埋地脚螺栓（数量、规格、位置）；e、模板（尺寸、平整度、拼缝、模板支撑牢固程度）。
施工宽缝闭合
施工宽缝封缝条件：a、边墩底板浇筑历时大于90天；b、边墩沉降速度（连续10天以上）昼夜为0.1mm/d；c、累计沉降量已达20mm左右。
旧混凝土凿毛：
预埋插筋验收：
模板验收：
闸首施工质量监理汇总表
| 项目 | 质量标准 | 允许偏差（mm） | 检验及认可 | 备注 | ||||||
| 检验 频率 | 检验 方法 | 检验 程序 | 认可 程序 | |||||||
| 闸首长度 | 设计图所示 | ±15或Ld/1000 | 不少于3处（中心线和两边线处） | 用钢尺量 | 监理人员在场，并指定检查，由承包人测量并填写质量检验单，现场监理人员签注检验意见 | 由监理工程师根据检验结果，对符合要求者，进行书面认可，对不合格者通知承包人返工 同上 | 底板中心和边缘 | |||
| 闸首宽度 | ±20 | 检查底宽和口宽 | ||||||||
| 闸室净宽 | ±30 | 不少于3处（两端和中部） | ||||||||
| 边墩外形尺寸 | 长度 | ±10 | 顶面中心线和边线 | 每10~20m查一个断面 | ||||||
| 宽度 | ±10 | 顶面两侧和中间 | ||||||||
| 左右墩前后错位 | 10 | 每段顶面和四角 | 用经纬仪检查 | |||||||
| 闸孔前沿线位置 | 10 | 每段顶面临闸孔边线查三点 | ||||||||
| 闸孔面倾斜 | 前倾 | 0 | 每段两端和中间 | 吊线后用钢尺量 | ||||||
| 后倾 | 15或Hb/1000 | |||||||||
| 空箱壁厚 | ±5 | 查2~5点 | 用钢尺量 | |||||||
| 各层面标高 | 垫层 | ±20 | 每5~10m一个断面，每端面查5个测点 | 用水准仪检查 | 同上 | H为闸室高度（mm） | ||||
| 底板 | ±10 | |||||||||
| 门槛（包括前、后槛）顶 | 0,-5 | 每2m查一点 | ||||||||
| 边墩顶面 | ±20 | 顶面4个角 | ||||||||
| 空箱底面 | ±15 | 检查4个角和中间共5点 | ||||||||
| 阀门井顶、检修平台 | ±15 | |||||||||
| 启闭机座 | +0，-10 | |||||||||
| 胸墙顶 | ±10 | 每5~10m查一点 | ||||||||
| 底板面 | 符合设计设计要求 | 10 | 每20m2查一点 | |||||||
| 门槛顶面 | 5 | 两端和中间3处 | ||||||||
| 表面平整度 | 边墩墙外表面 | 符合设计 要求 | 10 | 每 50~100m2检查一处 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |||||
| 胸墙临水面 | 10 | 逐块检查 | ||||||||
| 空箱内表面 | 20 | 每 5~10m2检查一处 | ||||||||
| 边墩顶面 | 10 | |||||||||
| 输水廊道 | 进出口标高 | 设计图所示 | ±10 | 每个口门查1~3点 | 用水准仪检查 | |||||
| 高度 | ±20 | 每2m检查一个断面 | 用钢尺量 | |||||||
| 宽度 | ±20 | 同上 | ||||||||
| 进出口两对角线差 | 20 | 每个口门检查 | ||||||||
| 侧面垂直度 | 2Ht/1000 | 每3m检查一处 | 吊线后用钢尺量 | |||||||
| 底、顶、侧面平整度 | 10 | 每10m2查一处 | 用2m靠尺、楔形塞尺量 | |||||||
| 进出口中心距 | ±20 | 每处 | 用钢尺量 | |||||||
| 消能设施 | 出水孔尺寸 | ±10/±20 | 每个出水孔纵横两个方向 | 同上 | 同上 | |||||
| 出水孔位置 | ±20 | |||||||||
| 消力室底标高 | ±10/±20 | 查四角和中点 | 用水准仪检查 | |||||||
| 消力隔墙位置 | ±20 | 检查纵横两方向 | 用钢尺量 | |||||||
| 格栅板间隙 | ±10/±20 | 抽检30%，每处查3点 | 同上 | |||||||
| 栅板顶面高程 | ±10/±20 | 用水准仪检查 | ||||||||
| 栅板顶面平整度 | 10 | 用2m靠尺，楔形塞尺量 | ||||||||
| 栅板厚度 | ±10 | 用钢尺量 | ||||||||
| 出水孔墙厚 | ±10 | 同上 | ||||||||
| 门槽、轨槽 | 门槽中心线偏移 | 10 | 每2m查一处 | 用钢尺量 | ||||||
| 门槽标高 | +0，-10 | 用水准仪检查 | ||||||||
| 轨槽断面尺寸（宽、深） | ±5 | 用钢尺量 | ||||||||
| 预埋件位置 | 预埋螺丝 | 10 | 逐件检查 | 用钢尺量垂直两个方向，取最大值 | ||||||
| 铁件 | 10 | |||||||||
| 预留孔 | 10 | |||||||||
1、闸室施工过程监理 不合格
| 闸室施工准备 |
  承包人 |
| 开工条件检查 |
 现场监理工程师或监理人员 |
 填报闸室施工开工申请单 |
 承包人 |
| 审核开工申请 |
 监理工程师 |
  基坑开挖 |
 质量自检（承包人） |
| 同步抽检（现场监理人员） |
| 基础处理 |  | 质量自检（承包人） |  | 同步抽检（现场监理工程师 |
| 闸室墙、底板 |  | 质量自检（承包人） |  | 同步抽检（现场监理工程师 |
| 填写工程报验单 |
   承包人 |
| 现场抽检 |
 监理工程师 |
| 试验室抽样检验 |
 监理试验工程师 |
 返工 |
不合格
| 签发闸室工程检验认可书 |
| 监理工程师 |
闸室质量监理工作流程图
2、船闸闸室施工质量监理要点
审批承包人闸室开工申请
闸室基坑开挖及基础工程质量监理要点参见微山一线船闸主体基坑开挖监理实施细则
闸室底板施工质量监理要点
施工质量控制点
测量放线
根据审核过的放样通知单对底板的平面尺寸和基础标高进行检验，合格后方可进行下一道工序；
垫层
L、检验是否形成干地施工建基面；
M、按照设计厚度、长度、宽度验收垫层模板
底板施工
N、钢筋检查和验收：上、下层钢筋的型号、数量、钢筋保护层、钢筋网片标高、预埋插筋的长度、绑扎牢固程度、支撑立柱固定方式；
O、模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）
P、预埋件检查和验收：预埋沉降观测点数量和位置、预埋温度控制探头的数量和位置
Q、砼施工质量监理（详见砼施工监理实施细则）
侧墙施工
R、钢筋检查和验收：钢筋的型号、数量、钢筋保护层、预埋插筋的长度、绑扎牢固程度
S、模板检查和验收：模板（平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑），模板标高
T、预埋件检查和验收：预埋钢护木（位置、标高、几何尺寸、垂直度、锚筋长度及型号），预埋系船钩块体（数量、位置、标高、几何尺寸），预埋浮式系船柱槽的检查和验收，预埋固定系船柱（位置、锚筋数量及长度），预埋灯座（位置、定位板、穿线管）, 预埋胸墙插筋（型号、数量、预埋长度）
U、砼施工质量监理（详见砼施工监理实施细则）
闸室施工质量监理汇总表
| 项目 | 质量标准 | 允许偏差（mm） | 检验及认可 | 备注 | |||||
| 检验 频率 | 检验 方法 | 检验 程序 | 认可 程序 | ||||||
| 闸室总长度 | 设计图所示 | L/1000 | 纵向测量3~4处 | 用测距仪、钢尺量 | 监理人员在场，并指定测量位置，由承包人测量并填写质量检验单，附上测量记录 | 审查测量结果和记录本，由监理工程师书认可 | 底板中心和边缘 | ||
| 闸室净宽 | ±30 | 每15~20m查一处 | 用钢尺量 | 检查底宽和口宽 | |||||
| 闸墙顶前沿线 偏差 | 10 | 每15~20m测一点 | 用经纬仪检查 | ||||||
| 各部位标高 | 垫层顶面 | ±20 | 断面上每2~5m查一点 | 用水准仪检查 | 当质量不合格时，监理工程师应及时通知承包人返工，否则不准进行下道工序的施工 | 每10~20m查一个断面 | |||
| 闸室底板 | +5,-20 | 同上 | |||||||
| 闸墙顶面 | ±10 | 每断面测2点 | |||||||
| 胸墙顶面 | ±20 | 同上 | |||||||
| 闸墙厚度 | ±20 | 逐节检查 | 用钢尺量 | ||||||
| 表面平整度 | 闸室底板顶面 | 15 | 每20~50m2检查一处 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | 同上 | 由监理工程师书面认可，对不合格工程应及时通知承包人返工、处理，否则不准进行下道工序施工 | H为闸室高度（mm） | ||
| 闸墙临水面 | 10 | ||||||||
| 胸墙立面 | 15 | ||||||||
| 每节断面 | 10 | ||||||||
| 闸墙临水面倾斜 | 前倾 | 符合设计设计要求和JTS257-2008的规定 | 0 | 每节墙查二处 | 吊线用钢尺量 | ||||
| 后倾 | 不大于15或H/1000 | ||||||||
| 底板相邻块高差 | ±20 | 每20~50m2检查一处 | 用钢尺量 | ||||||
| 闸墙相邻错牙 | 5 | ||||||||
| 垫层厚度 | 设计图所示 | ±20 | 同上 | 同上 | |||||
| 预埋件位置 | 中心位置 | 符合设计设计要求和JTS257-2008的规定 | 2 | 抽查20% | 监理人员在场，并指定检查断面（或位置）由承包人检查并填写质量检验单 | 监理工程师书面认可 | |||
| 预埋螺丝外露 | 0，5 | ||||||||
| 预留孔、预埋铁件 | 20 | ||||||||
| 浮式系船柱井 | 断面长 | +10，0 | 每井查3~5个断面 | ||||||
| 断面宽 | |||||||||
| 垂直度 | 20 | 逐井检查 | 吊线后用钢尺量 | ||||||
| 电缆槽断面 | 宽度 深度 | ±10 | 每5m查一个断面 | 用钢尺量 | |||||
1、上下游引航道施工过程监理 不合格
| 引航道及构筑物施工准备 |
  承包人 |
| 开工条件检查 |
 现场监理工程师或监理人员 |
 填报施工开工申请单 |
 承包人 |
| 审核开工申请 |
 监理工程师 |
 灌注桩施工 |
 质量自检（承包人） |
| 同步抽检（现场监理人员） |
 基础开挖 |  | 质量自检（承包人） |  | 同步抽检（现场监理工程师 |
 墩身 |  | 质量自检（承包人） |  | 同步抽检（现场监理工程师 |
| 填写工程报验单 |
   承包人 |
| 现场抽检 |
 监理工程师 |
| 试验室抽样检验 |
 监理试验工程师 |
 返工 |
不合格
| 签发工程检验认可书 |
| 监理工程师 |
上下游引航道及构筑物质量监理工作流程图
2、上下游引航道施工质量监理要点
审批承包人上下游引航道开工申请
灌注桩施工质量监理要点
1测量放线
对施工单位上报的桩位放样通知单进行认真审核，开钻前对桩位进行复检，灌注桩混凝土浇筑前对孔底标高进行复检。复检合格方可进行混凝土浇筑。
2灌注桩钢筋制作检查和验收
钢筋的品种、规格和数量、钢筋笼长度、竖向钢筋主筋焊接方式及焊接质量。
3灌注桩混凝土浇筑
检查混凝土配比、和易性、坍落度；浇筑时采取旁站监理。
墩身施工质量监理要点
●施工质量控制点
测量放线
根据审核过的放样通知单对墩身的平面尺寸和基础标高进行检验，合格后方可进行下一道工序；
垫层
A、检验是否形成干地施工建基面；
B、按照设计厚度、长度、宽度验收垫层模板
墩身施工
A、钢筋检查和验收：上、下层钢筋的型号、数量、钢筋保护层、钢筋网片标高、预埋插筋的长度、绑扎牢固程度、支撑立柱固定方式；
B、模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）
C、预埋件检查和验收：预埋铁件规格及质量、预埋铁件的位置
D、砼施工质量监理（详见砼施工监理实施细则）
⑷预应力空心板梁质量监理要点
预应力混凝土使用的锚具、夹具和连接器的进场验收规定：锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：
A、外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
B、硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
C、静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
D、对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
②施工单位应提供用于预应力混凝土施工和施加预应力所需的全部设备，并报监理工程师批准，若使用液压千斤顶时，应配备读数准确的油压表，千斤顶和油压表组合一起由专业计量单位进行标定，并将标定曲线表提交监理工程师签认。
③预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验：
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
④钢绞线进场验收
A、产品要有产品合格证，出厂检测试验报告（有化学成份和包括松弛率在内的全部力学性能检测数据）。
B、外包装的外观检查。
C、钢绞线的外径尺寸。
D、按规定频率取样作力学性能试验，包括：破断强度、屈服强度、弹性模量、延伸率、松弛率试验。
特别强调延伸率必须合格，延伸率有一个试件不合格则不予使用。
⑤金属螺旋管的质量控制
A、金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。上述检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG／T3013)的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000附录G-7。
B、金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
C、浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
⑥预应力混凝土的配制
A、配制高标号预应力混凝土时，应选择优良级配，在构件截面尺寸和布筋许可下，尽量做到料粒径大，含砂率不超过0.4，水泥用量不宜超过500KG/M3，水灰比不超过0.45，应采用低塑性混凝土，坍落度必须符合设计及规范要求，以减少由于混凝土收缩徐变引起的预应力损失。
B、配制混凝土拌和物时，其水、水泥、减水剂用量准确到+1%，粗、细骨料准确到+1%。
⑦模板架设
A、为保证预留孔道的准确，端模板与侧模板和底模板紧密结合，与孔道轴线垂直。
B、梁内预留件的位置必须准确，特别是锚垫与端板的紧密贴合不得平移和转动。
C、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁之底模铺时可加长0.001梁长。
⑧后张构件孔道成形安置。
A、无论采用何种制孔器，要求位置准确，定位牢固（必要时增设定位架），防止位移和上浮。
B、无论采用何种制孔器，都应按照设计规定或施工需要预留排气孔、排水孔和压浆孔。
C、预应力束的预埋、铺设、定位：
a.铺设曲线和顺，符合图纸要求。
b.铺设全过程不能损伤金属螺旋管。
c.金属螺旋管接头务必包扎严实，沿束全长不能留有任何可能造成漏浆的缝隙。
d.金属螺旋管铺设后，钢筋施工不能烧焊，烧焊时应将金属螺旋管覆盖，以防火花穿孔，造成漏浆。
⑨预应力混凝土浇筑应符合下列要求：
A、浇筑混凝土时，宜根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。
B、浇筑混凝土时，对后张结构应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
C、浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次浇筑。分次浇筑时，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后浇顶板及翼板。
D、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护，并应符合规范规定。
⑩施加预应力的一般规定：
A、张拉机具的检查、校验：
a.张拉机具应与锚具配套使用，在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
b.正常使用时每张拉200次标定一次（或半年校核标定一次）。
c、使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或删次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
d、标定应委托法定计量单位进行，标定数据和资料提交监理认可。
B、当混凝土达到设计规定的强度后，才准进行预应力张拉，施工单位应提出张拉申请，包括：
a.砼强度试验报告。
b.张拉伸长的理论计算值。
c.投入设备、压浆机、空压机、高压水枪等的清单。
d.班组管理和现场指挥措施。
e.张拉程序和操作工艺要点。
C、张拉：
a.按规定的程序和工艺执行。
b.以油表读数为主，伸长值量测为辅进行双控。
c.强调二端同时量测伸长量。
d.发现伸长值不正常，怀疑有管道堵孔情况发生时，立即停止张拉进行检查。
D、当施工过程中发生下列情况之一时，应重新校验：
a.张拉时预应力钢筋连续断裂。
b.千斤顶漏油严重
c.油压表指针不能退回零点。
d.千斤顶调换油压表。
E、校验结束符合要求时，经监理工程师检查同意后方可使用。
F、在张拉过程中发现滑丝、断丝锚具压坏等情况，应立即停止操作查明原因，做好记录，若滑丝、断丝数量超过设计图规定时，应更换新束。
G、施工单位应对张拉过程中的各个数据做好记录，这些记录在每次张拉后24小时内上报现场监理，如锚具损伤或张拉预应力值未达到要求等情况，施工单位应予返工。
⑸引航道开挖岸坡削、整平及护坡质量监理要点
1模袋混凝土施工方案审核
2坡面基底土质、局部回填的方式、范围和密实度、边坡坡比
3灌砌块石护坡石料质量及规格、组砌型式、砂浆配比、护坡厚度。
4土工织布规格及质量、搭接方式及搭接长度，土工织布模袋的型号、规格和性能。
引航道、导航及靠船建筑物工程整体尺寸允许偏差
| 项目 | 质量标准 | 允许偏差（mm） | 检验及认可 | 备注 | ||||
| 检验 频率 | 检验 方法 | 检验 程序 | 认可 程序 | |||||
| 导航段建筑物长度 | 符合 设计 要求 和 JTS 257-2008规定 | ±500 | 逐座检查 | 用测距仪或钢尺等测量 | 监理人员在场，并指定测量位置，由承包人测量并填写质量检验单，附上测量记录 | 审查测量结果和记录本，由监理工程师书认可 当质量不合格时，监理工程师应及时通知承 包人返工，否则 不准进行下道工序的施工 | ||
| 靠船段建筑物长度 | ±500 | |||||||
| 导航、靠船建筑物前沿线位置 | 20 | 每10～20m一处 | 用经纬仪或全站仪等测量 | |||||
| 弯曲段曲率半径 | 2R/1000 | |||||||
| 引航道底宽度 | +100 0 | 用钢尺等测量上中下游三处 | ||||||
| 各部位标高 | 导航、靠船建筑物顶部及隔堤、岸坡坡顶 | ±20 | 每10～20m一个断面 | 用水准仪等测量 | ||||
| 护坦顶 | 0 -50 | |||||||
| 引航道底 | 0 -100 | |||||||
| 岸坡坡度 | ±10% | 断面测量 | ||||||
| 护岸长度 | ±1000 | 用测距仪或GPS等仪器测量 | ||||||
| 项目 | 质量标准 | 允许偏差（mm） | 检验及认可 | 备注 | |||||
| 检验 数量 | 检验 方法 | 检验 程序 | 认可 程序 | ||||||
| 墩台和系船块体 | 导航墙 | ||||||||
| 轴线位置 | 符合 设计 要求 和 JTS 257-2008规定 | 50 | ─ | 逐件 检查 | 用经纬仪和钢尺等测量纵横两方向 | 监理人 员在场，并指定测量位置，由承包人 程师书认可 当质量不合格时， 监理工程师应及时通知承 包人返工，否则 不准进行下道工序的施工 | 审查测量结果和记录本，由监理工程师书认可 当质量不合格时，监理工程师应及时通知承 包人返工，否则 不准进行下道工序的施工 | ||
| 截面尺寸 | 长度 | ±20 | ±20 | 用钢尺等测量各边 | |||||
| 宽度 | ±15 | ||||||||
| 顶面平整度 | 6 | 10 | 用2m靠尺和塞尺等测量 | ||||||
| 标高 | 顶面 | ±15 | ±20 | 用水准仪等测量四角和中部 | |||||
| 搁置面 | +5 -10 | ─ | 用水准仪等测量中部 | ||||||
| 迎水面平整度 | 20 | 用2m靠尺和塞尺等测量 | |||||||
| 迎水面竖向倾斜 | H/200 | 用经纬仪或吊线用钢尺等测量 | H为墙与墩台高度 | ||||||
| 侧面竖向倾斜 | H/200 | ─ | |||||||
| 相邻接缝垂直 | ─ | 15 | 拉线用钢尺量 | ||||||
| 相邻段顶面高差 | ─ | ±20 | 用钢尺等测量每边 | ||||||
| 预留孔中心位置 | 20 | 抽查50% | 用钢尺等测量纵横两方向取大值 | ||||||
| 预埋铁件 | 位置 | 20 | |||||||
| 与混凝土面错台 | 5 | 用钢尺等测量 | |||||||
| 预埋螺栓 | 中心位置 | 5 | 用钢尺等测量纵横两方向 | ||||||
| 外伸长度 | +5 0 | 用钢尺等测量 | |||||||